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    基礎設施建設是我國經濟建設的重點，給排水工程，特別是污水處理工程規模浩大包括管道、閥門在內的水處理設備制造業已形成強大的水工業。為閥門行業的發展，提供了良好契機。我國已進入WTO，全球每年需求閥門約300萬噸。要充分利用閥門業屬勞動密集、勞動條件差、我國人均工資低廉，發達國家向發展中國家生產轉移等優勢，積極走向世界經濟的平臺。分幾個題目簡述給排水閥門的現狀與發展。 
   
閥門行業目前狀態  
現在約有3000家的大小閥門廠，其中溫州600家，鄭州近200多家，上海150多家，遼寧250家，江蘇、福建各200余家，盡管良莠不齊，但產品品種已達3000多個型號，近3萬個規格。在多品種、密封性能、強度要求、調節功能、動作性能和流通性能，特別是密封性能，都有了長足的進步，倒退十年前，城鎮供水協會的權威人士有句行業名言說“十閥九漏”，雖然有些夸張，但確是事實。

造成閥門行業存在的眾多問題主要是改革開放后，市場急速擴大，而原有國營閥門企業紛紛關停并轉，本來機械工業水平就不高，于是鄉鎮企業(民營企業)，雨后春筍般迅速發展起來，起點低，技術力量非常薄弱，設備簡陋，產品大多數都是模仿生產，再加上市場混亂，特別是給排水用的低壓閥門，問題嚴重。近十年來，在少數閥門企業的帶動下，確有明顯進步，有些品種甚至達到國際先進水平，還有許多企業進行二次創業。但就整體來說，差距還很大，有很多工作要做。為此，分別作出2010年、2020年技術進步、發展規劃有著很重要的意義。

常用的閥門  
在給排水工程中，中低壓閥門廣泛應用，特別低壓大口徑閥門(低壓閥門是指公稱壓力PN≤1.6MPa的閥門)，而中壓閥門(PN2.5-6.4MPa)較少。而閘閥、蝶閥是最基本最廣泛應用的主導產品。
  
閘閥的現狀和發展

閘閥使用歷史最久，至今世界各國仍在應用，特別是DN300mm以下，在各類閥門中仍占主導地位。其特征是閥板前后壓差使閥板強制壓在出口右側的閥座上，密封性較好，且全開時，由于閥板不留在流路上，壓力損失小。用于切斷管道中介質。

其缺點是操作力矩大，操作時易使閥體、閥桿損壞，特別是大口徑閘閥。外形尺寸和重量也大，DN1000口徑閘閥約3200mm高，需要四個人操作，所以閘閥一般使用在小口徑，即DN500以下使用。
  
閘閥從全開到中間開度，閥門的流阻較小，接近全閉時，流阻急劇增加。較大的范圍內，流阻變化較小，在接近全閉時，流量變化較大，一定不要在閥門接近關閉時使用，這時很難進行流量的微調。閥門若開度極小，開口處的流速極快，會使閘板下側產生氣蝕，并伴有激烈的振動和噪聲，長時間節流運轉，往往會使閥體和閘板的金屬發生氣蝕。
  
閘閥工況若處在中間開度，閥板因為是靠兩側的導軌支撐，全閉時配合緊密，而中間位置時，閥板與導軌間隙大而產生振動。因此，即使在氣蝕發生率較低的區域，長時間使閥門節流運轉，導軌也會發生畸形、磨耗或損壞，且由于閥座不是全面接觸，而接觸部位表面壓力很高，往往會產生咬蝕或粘連，因此，不宜用于流量控制。還要注意，閘閥在小開度時，流量變化大，如果對閥門緊急啟閉，會造成壓力急劇上升或產生負壓，特別是關閥門時水錘的產生。如何提高閥門填料的使用壽命
在閥門設計或使用經驗中，升降式閥門填料多為石棉盤根或石墨填料或聚四氟V型填料，但是這幾種填料都受到閥門啟閉次數的限制，就是隨著閥門啟閉次數的增加，填料會磨損，間隙逐漸增大，到一定次數（據統計不會超過2000次）閥門便會從填料處產生泄露。泄露后便需要從新壓緊填料壓蓋。這種方案適合閥門啟閉次數不多的場合。
如果閥門的啟閉次數頻繁，（如一年啟閉10-30萬次），這無疑增加閥門的使用、維護成本。
有沒有一種能夠在閥門啟閉100-200萬次后，仍然能夠密封的設計呢？答案是肯定的。
一種辦法為，在填料下方增加一個墊圈，在墊圈下邊加一個彈簧（彈簧的預緊力需要計算），當填料磨損后，由于彈簧的作用，便會重新壓緊填料，使其密封。這種辦法目前通過使用檢驗，只能達到啟閉50-100萬次不泄露，需要使用方在每年大修時，重新壓緊填料壓蓋，只能減少平時的維護。
另外一種辦法，就是選用液壓、氣動密封技術，改變原來的閥門設計思路，在填料處使用油缸密封滑環，增加0型密封圈（需要計算摩擦力、密封比壓，才能確定滑環和0型密封圈的數量）。這種辦法通過使用，能夠達到啟閉200萬次不泄露，但是0型密封圈要老化，使用時間只有5年，同時成本較高。